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装饰家具革的特点沙发革的主要特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-28  来源:中国办公用品网
核心提示:  装饰家具革的产品分类。根据装饰家具革用途分类,根据装饰家具革的制造工艺和原料分类苯胺全粒面革半苯胺全粒面革半苯胺修面革颜料涂饰修面革磨砂(压花)革二层家具革全粒面汽车座垫革修面汽车座垫革,装饰家具革的特

  装饰家具革的产品分类。根据装饰家具革用途分类,根据装饰家具革的制造工艺和原料分类苯胺全粒面革半苯胺全粒面革半苯胺修面革颜料涂饰修面革磨砂(压花)革二层家具革全粒面汽车座垫革修面汽车座垫革,装饰家具革的特点沙发革的主要特点:柔软、舒适手感、均匀一致、高的物理性能。沙发革80%以上是修面沙发革,重颜料涂饰,少量是高档的全粒面革或磨砂革。

  汽车座垫革的主要特点:高度一致的外观、符合特定的测试要求。汽车座垫革根据不同厂商要求有相应的标准,如耐光、耐干湿擦、耐磨、耐撕裂、耐溶剂、耐水、防雾化等性能,有些特殊产品还要求防火性。其涂饰风格为了达到严格的理化测试通常涂层较厚。大部分厂家都同时生产汽车座垫革。目前最主要的沙发革市场是美国、德国和其它欧美地区,中国是被看好的潜在大市场。

  浸灰时要充分打开皮革纤维,展开颈纹,但要保持腹肷部位紧实平整,身骨柔软,这是最主要的工序之一。工艺中一定要用浸灰助剂抑制膨胀,帮助石灰渗透,建议脱毛以硫氢化钠为主。若原皮油脂含量高,考虑结合浸灰酶使用,能较好打开脂肪组织,分散胶原纤维,避免因过度脱脂或脱脂不足造成浸灰效果差。通常脱毛后,建议复灰一夜,以增加柔软度。

  脱灰、软化沙发革的脱灰要求脱尽,并为了增加柔软度可考虑用氯化铵脱灰。软化建议使用安全、温和的胰酶,转动60~90分钟。浸酸、鞣制浸酸时需要预加脂,通常用量为1%~2%的耐铬、耐电解质阴离子加脂剂,目的是增加皮革柔软度,同时分散天然脂肪,减少摩擦伤面。鞣制分为铬鞣和无铬鞣制,后者多在汽车座垫革上应用。铬鞣时提碱后大致为3.6~3.9,不宜过高,以保持粒面平细和高得革率。机械操作去肉是基础,浸灰后的去肉是保证高质量沙发革的重要环节。片皮是关键,片蓝皮和片灰皮孰优孰劣很难说,通常片灰皮后,平整度好,柔软一致,但二层革得率低,片蓝皮二层革得率高。沙发革生产二层革的利用是很重要的环节,但头层柔软度和平整度也是重要环节。因而工厂应根据具体情况决定。

  复鞣、中和沙发革工艺中,复鞣的特点是填充性复鞣剂用量少,重分散性和染色性,因而在复鞣时,主要选择耐光性好、柔软分散型的复鞣剂,结合多种类型的栲胶如:荆树栲胶、坚木、栗木栲胶、黑尔茶、刺云石栲胶,它们具有不同的耐光、柔软和填充性,视不同的成品挑选。若生产高档的全粒面软革,建议使用戊二醛复鞣,达到一种泡沫感,结合含铬复鞣剂得到平细、清晰的粒面。修面革考虑磨革和粘结力,通常在出鼓前加入1%~2%的栲胶。中和时pH在6.0以上,中和时用甲酸钠结合小苏打,转动时间90~120分钟。有些工艺为了达到柔软的效果,中和过夜,也有使用碳酸氢铵的。

  颜色要求一致是沙发革的重要特点。选择合适的染料是关键,耐光性、耐白色光油迁移、耐PVC迁移是鉴别染料的主要指标。染色时如何保证匀染一致又是另一番要求,单一染料或配伍性好的三原色染料是保证。

  沙发革最主要的特点是柔软,加脂显然是最重要的工序。如何选择加脂剂和如何运用是核心。见表为了较好固定染料和加脂剂,建议甲酸固定时间应当在60分钟以上。

  干燥在皮革涂饰前,干燥整理是决定最终成品质量的保证。在包括湿绷板-静置-磨革-拉软-(摔软)-涂饰各工序的整个生产过程中,都需严格控制坯革的湿度。

  涂饰沙发革涂饰工艺80%以上是修面革为主,即颜料膏着色的重涂饰。点补结合辊涂、喷涂(高压低容,无气喷涂)。涂饰材料大量使用复合树脂,根据成品革手感和等级率搭配丙烯酸/聚氨酯粘合剂。每次喷、辊、刷的量较大。粘度的控制非常重要。

  顶层配方中较重视不同类型的手感剂的选择和搭配,包括对蜡剂和填料的选择均强调手感。沙发革另外一个重要特性是耐擦性,因而在涂层配方中一定要用交联剂,顶层光油建议用聚氨酯光油。

  当然,沙发革还有相当规模的中、高档产品如效应革、全粒面革、轻修面革、油革等,它们的质量主要取决于原料皮和湿工段的质量,再根据成品要求合理选择涂料。

  另外,涂饰工段一定要有合适的喷枪和合理结构的喷浆机、滚筒熨皮机、摔软转鼓。以上几个方面只是对沙发革生产的粗略看法,而对不同生产厂家具体情况来说,又有不同见解。

  

 
 
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